第一，焊接前的準備工作。設計方案焊接坡口和焊縫空隙。在焊接前，對破裂位置開展光滑生產加工，與此同時采用一定的設計方案對策，降低焊接地應力，以做到焊接城口設計的目的。U型槽是依據破裂標準和零件孔徑設計方案的紹興管狀電機。槽頂寬20mm，深37m。在修平裂紋件的端口后，用成型車床車刀生產加工出凹形槽。為防止應力，坡口各一部分應倒圓，以減少原材質熔化到焊縫金屬材料中的占比，避免出現裂紋。焊縫空隙是危害焊縫品質的重要因素。若間隙過小，非常容易造成欠焊或焊縫沉積太多。若間隙太大，非常容易燙傷。
2.在焊接前開展清除前，坡口表層和軸鈍邊務必有鐵銹、油漬、水和紹興管狀電機氧化皮，首先用火苗烤制水和油漬，再換手工制作砂紙或磨光機打磨拋光防銹處理解決，可以用研磨設備開展立即打磨拋光。對一些無法清理的油，用甲苯或酒精清理。
第二，焊接。為了避免焊接形變，焊接坡口需加定位塊，以確保焊縫空隙勻稱。選擇點焊接的部位挑選在定位塊的兩邊，以防止軸的焊接形變。在降低全部焊接地區冷卻速率的與此同時，避免出現裂紋。焊縫應隨軸旋轉勻稱施焊，每層焊縫進行，看著查驗焊紹興管狀電機縫，若有出氣孔、焊瘤、裂紋紹興管狀電機等，應選用碳弧氣刨焊縫缺點，焊補后可再次施焊.當焊縫紹興管狀電機冷卻環境溫度不少于200C時，將定位塊取出，再繼續施焊。噴焊相對高度應超過原軸孔徑，并留出充足的加工的剩余量。
第三，焊后處紹興管狀電機理工藝及焊接加工工藝。焊縫后，石綿遮蓋隔熱層，以降低硬底化和預防脆裂。為了更好地清除焊接地應力，可以用火苗把焊縫地區加溫到350~550C，把它埋進水泥砂漿或余燼中，漸漸地冷卻，直到冷卻到常溫下。點焊外型規定齊整美觀大方，焊縫勻稱，無出氣孔，焊瘤，未熔合，濺出及紹興管狀電機錯口。在查驗外型以后，再轉動輸出紹興管狀電機軸的焊接一部分，使之與規定的規格相符合。